Relação poliol/isocianato:

O poliol possui um alto índice de hidroxila e um elevado peso molecular, o que aumenta a densidade de reticulação e contribui para melhorar a densidade da espuma. O ajuste do índice de isocianato, ou seja, a proporção molar entre isocianato e hidrogênio ativo no poliol, aumenta o grau de reticulação e, consequentemente, a densidade. Geralmente, o índice de isocianato situa-se entre 1,0 e 1,2.

 

Seleção e dosagem do agente espumante:

O tipo e a dosagem do agente espumante afetam diretamente a taxa de expansão do ar e a densidade das bolhas após a formação da espuma, influenciando, consequentemente, a espessura da crosta. Reduzir a dosagem do agente espumante físico pode diminuir a porosidade da espuma e aumentar sua densidade. Por exemplo, a água, como agente espumante químico, reage com o isocianato para gerar dióxido de carbono. Aumentar a quantidade de água reduzirá a densidade da espuma, sendo necessário um controle rigoroso da sua adição.

 

Quantidade de catalisador:

O catalisador deve garantir que a reação de formação de espuma e a reação de gelificação no processo de formação de espuma atinjam um equilíbrio dinâmico; caso contrário, ocorrerá o colapso ou a contração das bolhas. Ao combinar um composto de amina terciária fortemente alcalina que apresente forte efeito catalítico tanto na reação de formação de espuma quanto na reação de gelificação, é possível obter um catalisador adequado para o sistema de auto-forma de película.

 

Controle de temperatura:

Temperatura do molde: A espessura da película aumenta à medida que a temperatura do molde diminui. Aumentar a temperatura do molde acelera a taxa de reação, o que favorece a formação de uma estrutura mais densa, aumentando assim a densidade. No entanto, uma temperatura muito alta pode fazer com que a reação fique descontrolada. Geralmente, a temperatura do molde é controlada entre 40 e 80 °C.

 

Temperatura de maturação:

Controlar a temperatura de envelhecimento entre 30 e 60 °C e o tempo entre 30 segundos e 7 minutos permite obter o equilíbrio ideal entre a resistência à desmoldagem e a eficiência de produção do produto.

 

Controle de pressão:

Aumentar a pressão durante o processo de formação de espuma pode inibir a expansão das bolhas, tornar a estrutura da espuma mais compacta e aumentar a densidade. No entanto, pressão excessiva aumentará as exigências para o molde e, consequentemente, o custo.

 

Velocidade de agitação:

Aumentar adequadamente a velocidade de agitação pode fazer com que as matérias-primas se misturem de forma mais homogênea, reajam de maneira mais completa e contribuam para o aumento da densidade. No entanto, uma velocidade de agitação muito alta introduz ar em excesso, resultando em uma diminuição da densidade, e geralmente é controlada entre 1000 e 5000 rpm.

 

Coeficiente de sobrecarga:

A quantidade de mistura reacional injetada no produto autoadesivo deve ser muito maior do que a quantidade injetada no produto espumante. Dependendo do produto e do sistema de materiais, o coeficiente de sobreenchimento geralmente varia de 50% a 100% para manter uma alta pressão no molde, o que favorece a liquefação do agente espumante na camada superficial.

 

Tempo de nivelamento das camadas da pele:

Após a aplicação da espuma de poliuretano no modelo, quanto mais tempo a superfície permanecer nivelada, mais espessa será a camada superficial. O controle adequado do tempo de nivelamento após a aplicação também é um dos meios de controlar a espessura da camada.