Proporção de poliol e isocianato:

O poliol possui alto valor hidroxila e alto peso molecular, o que aumenta a densidade de reticulação e ajuda a melhorar a densidade da espuma. Ajustar o índice de isocianato, ou seja, a razão molar de isocianato para hidrogênio ativo no poliol, aumentará o grau de reticulação e a densidade. Geralmente, o índice de isocianato está entre 1,0 e 1,2.

 

Seleção e dosagem do agente espumante:

O tipo e a dosagem do agente espumante afetam diretamente a taxa de expansão do ar e a densidade das bolhas após a formação da espuma, afetando, por sua vez, a espessura da crosta. Reduzir a dosagem do agente espumante físico pode reduzir a porosidade da espuma e aumentar a densidade. Por exemplo, a água, como agente espumante químico, reage com o isocianato para gerar dióxido de carbono. Aumentar a quantidade de água reduzirá a densidade da espuma, e a quantidade adicionada precisa ser rigorosamente controlada.

 

Quantidade de catalisador:

O catalisador deve garantir que a reação de formação de espuma e a reação de gel no processo de formação de espuma atinjam um equilíbrio dinâmico, caso contrário, ocorrerá o colapso ou a contração das bolhas. Ao combinar um composto de amina terciária fortemente alcalina com forte efeito catalítico na reação de formação de espuma e um forte efeito catalítico na reação de gel, é possível obter um catalisador adequado para o sistema de auto-revestimento.

 

Controle de temperatura:

Temperatura do molde: A espessura da película aumenta à medida que a temperatura do molde diminui. Aumentar a temperatura do molde acelera a taxa de reação, o que leva à formação de uma estrutura mais densa, aumentando assim a densidade. No entanto, temperaturas muito altas podem fazer com que a reação fique fora de controle. Geralmente, a temperatura do molde é controlada entre 40 e 80 °C.

 

Temperatura de maturação:

Controlar a temperatura de envelhecimento para 30-60℃ e o tempo para 30s-7min pode obter o equilíbrio ideal entre a resistência de desmoldagem e a eficiência de produção do produto.

 

Controle de pressão:

Aumentar a pressão durante o processo de formação de espuma pode inibir a expansão das bolhas, tornar a estrutura da espuma mais compacta e aumentar a densidade. No entanto, a pressão excessiva aumentará os requisitos do molde e o custo.

 

Velocidade de agitação:

Aumentar adequadamente a velocidade de agitação pode fazer com que as matérias-primas se misturem de forma mais uniforme, reajam mais completamente e ajudem a aumentar a densidade. No entanto, uma velocidade de agitação muito alta introduzirá muito ar, resultando em uma diminuição da densidade, e geralmente é controlada entre 1.000 e 5.000 rpm.

 

Coeficiente de transbordamento:

A quantidade de injeção da mistura de reação do produto autoadesivo deve ser muito maior do que a quantidade de injeção da espuma livre. Dependendo do produto e do sistema de materiais, o coeficiente de transbordamento é geralmente de 50% a 100% para manter uma alta pressão do molde, o que favorece a liquefação do agente espumante na camada superficial.

 

Tempo de nivelamento da camada da pele:

Após a aplicação da espuma de poliuretano no modelo, quanto mais tempo a superfície for nivelada, mais espessa será a pele. O controle razoável do tempo de nivelamento após a aplicação também é uma das maneiras de controlar a espessura da pele.