Aspectos técnicos da aplicação de poliuretano de espuma rígida por aspersão em campo.
A espuma rígida de poliuretano (PU) é um polímero com uma unidade estrutural repetitiva de segmento de carbamato, formada pela reação de isocianato e poliol. Devido ao seu excelente isolamento térmico e impermeabilização, encontra ampla aplicação em isolamento de paredes externas e telhados, bem como em câmaras frigoríficas, armazéns de grãos, arquivos, tubulações, portas, janelas e outras áreas especializadas em isolamento térmico.
Atualmente, além de aplicações em isolamento de telhados e impermeabilização, também serve para diversos outros fins, como instalações de armazenamento refrigerado e instalações químicas de grande a médio porte.
Tecnologia chave para construção de espuma rígida de poliuretano projetada.
O domínio da tecnologia de projeção de poliuretano rígido apresenta desafios devido a problemas potenciais, como a formação irregular de poros na espuma. É essencial aprimorar o treinamento da equipe de construção para que possam manusear com proficiência as técnicas de projeção e resolver de forma independente os problemas técnicos encontrados durante a obra. Os principais desafios técnicos na construção com projeção de poliuretano concentram-se nos seguintes aspectos:
Controle sobre o tempo de branqueamento e o efeito da atomização.
A formação da espuma de poliuretano envolve duas etapas: expansão e cura.
Desde a fase de mistura até a cessação da expansão do volume da espuma, este processo é conhecido como formação de espuma. Durante esta fase, a uniformidade na distribuição dos orifícios das bolhas deve ser considerada quando uma quantidade substancial de éster reativo quente é liberada no sistema durante as operações de pulverização. A uniformidade das bolhas depende principalmente de fatores como:
1. Desvio da proporção de material
Existe uma variação significativa na densidade entre bolhas geradas por máquina e bolhas geradas manualmente. Normalmente, as proporções de material fixadas pela máquina são de 1:1; no entanto, devido aos diferentes níveis de viscosidade dos materiais brancos de diferentes fabricantes, as proporções reais de material podem não corresponder a essas proporções fixas, levando a discrepâncias na densidade da espuma devido ao uso excessivo de material branco ou preto.
2. Temperatura ambiente
As espumas de poliuretano são altamente sensíveis a flutuações de temperatura; seu processo de formação de espuma depende muito da disponibilidade de calor, que provém tanto de reações químicas dentro do próprio sistema quanto de condições ambientais.
Quando as temperaturas ambientes são suficientemente altas para o fornecimento de calor ambiental, isso acelera a velocidade de reação, resultando em espumas totalmente expandidas com densidades consistentes entre a superfície e o núcleo.
Por outro lado, em temperaturas mais baixas (por exemplo, abaixo de 18°C), parte do calor da reação se dissipa no ambiente, causando períodos de cura prolongados, além de aumentar as taxas de contração do molde, elevando assim os custos de produção.
3. Vento
Durante as operações de pulverização, a velocidade do vento deve idealmente permanecer abaixo de 5 m/s; ultrapassar esse limite dispersa o calor gerado pela reação, afetando a formação rápida de espuma e tornando as superfícies do produto quebradiças.
4. Temperatura e umidade base
As temperaturas da parede base influenciam significativamente a eficiência da formação de espuma do poliuretano durante os processos de aplicação, especialmente se as temperaturas ambiente e da parede base forem baixas – a absorção rápida após a camada inicial reduz o rendimento geral do material.
Portanto, minimizar os períodos de descanso ao meio-dia durante as construções, juntamente com um planejamento estratégico, torna-se crucial para garantir taxas de expansão ideais da espuma rígida de poliuretano.
A espuma rígida de poliuretano é um produto polimérico formado por meio de reações entre dois componentes: isocianato e poliéter combinado.
Os componentes de isocianato reagem facilmente com a água, produzindo ligações de ureia; um aumento no teor de ligações de ureia torna as espumas resultantes quebradiças, diminuindo a adesão entre elas e os substratos. Portanto, é necessário que as superfícies dos substratos estejam limpas e secas, livres de ferrugem, poeira, umidade e poluição, evitando-se especialmente dias chuvosos, nos quais a presença de orvalho ou geada exige a remoção e a secagem antes de prosseguir.
Data da publicação: 16 de julho de 2024