Aspectos técnicos da pulverização de campo de espuma rígida de poliuretano
O material isolante de espuma rígida de poliuretano (PU) é um polímero com uma unidade estrutural repetitiva de segmento de carbamato, formado pela reação de isocianato e poliol. Devido ao seu excelente isolamento térmico e desempenho à prova d'água, encontra ampla aplicação no isolamento de paredes externas e telhados, bem como em câmaras frigoríficas, instalações de armazenamento de grãos, salas de arquivo, tubulações, portas, janelas e outras áreas especializadas de isolamento térmico.
Atualmente, além de aplicações de isolamento e impermeabilização de telhados, ele também atende a diversos propósitos, como instalações de armazenamento refrigerado e instalações químicas de grande e médio porte.
Tecnologia-chave para construção de spray de espuma rígida de poliuretano
O domínio da tecnologia de pulverização de espuma rígida de poliuretano apresenta desafios devido a potenciais problemas, como furos irregulares na espuma. É essencial aprimorar o treinamento dos profissionais da construção civil para que possam manusear com proficiência as técnicas de pulverização e resolver, de forma independente, os problemas técnicos encontrados durante a construção. Os principais desafios técnicos na pulverização de espuma na construção civil concentram-se principalmente nos seguintes aspectos:
Controle sobre o tempo de clareamento e efeito de atomização.
A formação da espuma de poliuretano envolve duas etapas: formação de espuma e cura.
Da fase de mistura até o término da expansão do volume da espuma, esse processo é conhecido como formação de espuma. Durante essa fase, a uniformidade na distribuição dos orifícios de bolhas deve ser considerada quando uma quantidade substancial de éster quente reativo é liberada no sistema durante as operações de pulverização. A uniformidade das bolhas depende principalmente de fatores como:
1. Desvio da proporção do material
Existe uma variação significativa na densidade entre bolhas geradas por máquina e bolhas geradas manualmente. Normalmente, as proporções de material fixadas por máquina são de 1:1; no entanto, devido aos diferentes níveis de viscosidade entre os materiais brancos de diferentes fabricantes, as proporções reais dos materiais podem não corresponder a essas proporções fixas, levando a discrepâncias na densidade da espuma devido ao uso excessivo de material branco ou preto.
2.Temperatura ambiente
As espumas de poliuretano são altamente sensíveis a flutuações de temperatura; seu processo de formação de espuma depende muito da disponibilidade de calor, que vem tanto de reações químicas dentro do próprio sistema quanto de condições ambientais.
Quando as temperaturas ambientes são altas o suficiente para o fornecimento de calor ambiental, a velocidade de reação é acelerada, resultando em espumas totalmente expandidas com densidades consistentes da superfície ao núcleo.
Por outro lado, em temperaturas mais baixas (por exemplo, abaixo de 18 °C), parte do calor da reação se dissipa no ambiente, causando períodos de cura prolongados, além de maiores taxas de contração da moldagem, elevando assim os custos de produção.
3. Vento
Durante as operações de pulverização, a velocidade do vento deve, idealmente, permanecer abaixo de 5 m/s; exceder esse limite dissipa o calor gerado pela reação, afetando a rápida formação de espuma e tornando as superfícies do produto quebradiças.
4. Temperatura e umidade da base
As temperaturas da parede base influenciam significativamente a eficiência da formação de espuma do poliuretano durante os processos de aplicação, especialmente se as temperaturas ambiente e da parede base forem baixas — a absorção rápida ocorre após o revestimento inicial, reduzindo o rendimento geral do material.
Portanto, minimizar os tempos de descanso ao meio-dia durante as construções, juntamente com arranjos estratégicos de programação, torna-se crucial para garantir taxas ideais de expansão de espuma rígida de poliuretano.
Espuma rígida de poliuretano representa um produto polimérico formado por meio de reações entre dois componentes: isocianato e poliéter combinado.
Os componentes de isocianato reagem prontamente com a água, produzindo ligações de ureia; um aumento no conteúdo de ligação de ureia torna as espumas resultantes quebradiças, ao mesmo tempo que diminui a adesão entre elas e os substratos, necessitando, portanto, de superfícies de substrato limpas e secas, livres de ferrugem/poeira/umidade/poluição, evitando-se principalmente dias chuvosos, quando a presença de orvalho/geada exige remoção seguida de secagem antes de prosseguir.
Horário da publicação: 16 de julho de 2024